Q941F PN16 DN80電動(dòng)球閥

Q941F PN16 DN80電動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：
Q941F PN16 DN80電動(dòng)球閥主要由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和球閥組成，旋塞體為球體，具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作。電動(dòng)球閥不僅可以節(jié)流、截止、切斷、通斷、轉(zhuǎn)流的好產(chǎn)品，還是流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的*品。它有耐壓、耐溫、耐腐、流動(dòng)阻力小、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣等多種特點(diǎn)。電動(dòng)球閥主要靠電動(dòng)執(zhí)行器里電流量的調(diào)節(jié)來(lái)操作球閥。電動(dòng)執(zhí)行器輸入輸出信號(hào)4-20mA及220VAC電源的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，電機(jī)組帶動(dòng)齒輪渦輪蝸桿轉(zhuǎn)角力矩，來(lái)控制球閥的開(kāi)與關(guān)、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向或調(diào)節(jié)閥芯旋轉(zhuǎn)的比例程度（即閥的開(kāi)度與控制流體成比例，或者叫百分比）。

Q941F PN16電動(dòng)球閥技術(shù)指標(biāo)：
1、調(diào)節(jié)（給定）輸入信號(hào)：4～20mA；輸入電阻150Ω。
2、位反信號(hào)輸出：4～20mA；輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度：0.05%。 
4、死區(qū)值：0～4%。
5、定位誤差：≤±0.5%（與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān)）。
6、阻尼特性：死區(qū)值大于0.5％，無(wú)振蕩。
7、遲滯：不大于0.2S。
8、工作電源：AC220V±10％。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流：長(zhǎng)期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位：0～100％開(kāi)限位0～
11、顯示精度：0.5級(jí)。
12、工作環(huán)境溫度：－25～70℃。
13、環(huán)境濕度：≤95％RH。

控制電路：
S型：標(biāo)準(zhǔn)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(hào)(全開(kāi)、全閉)。
W型：無(wú)源觸點(diǎn)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門全開(kāi)、全閉位置無(wú)源開(kāi)關(guān)信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶兩個(gè)中間位置開(kāi)關(guān)。
P型：開(kāi)度信號(hào)型
功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門開(kāi)啟角度，并輸出與開(kāi)度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。
A型：智能調(diào)節(jié)型
功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC
結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。
H型：帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)
功能：通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門開(kāi)啟角度，輸出與開(kāi)度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)，同時(shí)輸出一組無(wú)源位置信號(hào)。
結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)。
Z型：直流控制電路
功能：通過(guò)外部電路對(duì)直流電源正負(fù)極換向，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開(kāi)關(guān)
J型：AC380V控制電路
功能：通過(guò)外部倒相電路，使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號(hào)
結(jié)構(gòu)：帶中間位置開(kāi)關(guān)

的安裝與維護(hù)：
1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置；
3、維修前，斷開(kāi)電源或氣源；
4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具；
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
8、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。